日本精品一區二區三區四區激光焊接加工廠鈦合金焊接工藝選擇方法？-東莞市凱宇激光科技有限公司

焊接項目

全國(guo)服務熱線 0769-88032098

激光焊接加工廠鈦合金焊接工藝選擇方法？

信(xin)息來源(yuan)于：互(hu)聯網(wang) 發(fa)布于：2022-03-28

鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。由于鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。那么激光焊接加工廠小編告訴你，鈦合金焊接工藝選擇方法？

1、焊前準備(bei)

焊(han)(han)件和鈦(tai)焊(han)(han)絲(si)表面質量對焊(han)(han)接接頭的力學(xue)性(xing)能有很大影響要嚴格清(qing)理(li)。鐵板及鈦(tai)焊(han)(han)絲(si)可采用機械清(qing)理(li)及化學(xue)清(qing)理(li)兩種(zhong)方法。

（1）機(ji)械清理(li)對焊(han)按質(zhi)量要求不高或酸(suan)洗(xi)有困難的焊(han)件(jian)，可用細砂紙或不銹鋼(gang)絲(si)刷擦拭，要用硬質(zhi)合(he)金黃色(se)刮削鈦板(ban)，去除氧化膜。

  （2）化學(xue)清理(li)。焊前可先對試件及焊絲(si)進行酸洗，酸洗液可用(yong)(yong)(yong)HF5%+HNO335%的水熔(rong)液。酸洗后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)凈(jing)水沖洗，烘(hong)干后(hou)(hou)立即(ji)施焊。或者(zhe)用(yong)(yong)(yong)丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦(ca)拭鈦板(ban)坡(po)口(kou)及其(qi)兩側（各50mm內(nei)）、焊絲(si)表面、工夾具與鈦板(ban)接觸(chu)的部(bu)分。

2、焊接設備的選擇

鈦及(ji)鈦合金金鎢(wu)板氬(ya)弧(hu)焊應(ying)選用具(ju)有下降外(wai)特性(xing)、高(gao)頻引弧(hu)的直流氬(ya)弧(hu)焊電源(yuan)，且延遲遞氣時間(jian)不(bu)少于15秒(miao)，避(bi)免焊遭(zao)受到(dao)氧化、污染。

3、焊接材料(liao)的選擇

氬(ya)氣(qi)純度應不低(di)于(yu)99.99%，露(lu)點在-40℃以下，雜質(zhi)總的(de)(de)質(zhi)量分數<0.001%。當氬(ya)氣(qi)瓶中的(de)(de)壓力降至0.981MPa時，應停止(zhi)使(shi)用(yong)，以防(fang)止(zhi)影響焊接接頭(tou)質(zhi)量。原則上應選擇與基本金屬(shu)成分相(xiang)同的(de)(de)鈦絲，有時為了握高(gao)焊縫金屬(shu)塑性，也可(ke)選用(yong)強度比(bi)基本金屬(shu)稍低(di)的(de)(de)焊絲。

4、氣體(ti)保護及焊(han)接溫度(du)

鈦管(guan)接(jie)(jie)頭在焊(han)接(jie)(jie)是(shi)地，為(wei)了防止(zhi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在高溫(wen)(wen)下(xia)被有害氣(qi)(qi)(qi)體及元(yuan)素污(wu)染，對焊(han)區及焊(han)縫(feng)進行(xing)必要的焊(han)接(jie)(jie)保護(hu)(hu)與溫(wen)(wen)度控制，其溫(wen)(wen)度應在250℃以下(xia)。保護(hu)(hu)與溫(wen)(wen)度控制的主要方法：一是(shi)對表面焊(han)縫(feng)加保護(hu)(hu)氣(qi)(qi)(qi)體拖罩；二是(shi)將(jiang)被焊(han)接(jie)(jie)頭管(guan)內(nei)充滿保護(hu)(hu)氣(qi)(qi)(qi)體。保護(hu)(hu)氣(qi)(qi)(qi)采用氬氣(qi)(qi)(qi)，其純度應≥99.99%。保護(hu)(hu)氣(qi)(qi)(qi)體的流(liu)量應滿足焊(han)接(jie)(jie)技術(shu)要求(qiu)

5、焊接參數(shu)的選擇(ze)

（1）鈦(tai)合金焊(han)絲(si)(si)。填充焊(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)(de)牌號應根據母材(cai)來選(xuan)擇(ze)，一(yi)般采用與母材(cai)同質的(de)(de)(de)(de)原則，有時為了提高接頭(tou)的(de)(de)(de)(de)塑性，也(ye)可以(yi)選(xuan)擇(ze)比母材(cai)合金化(hua)程度稍低的(de)(de)(de)(de)焊(han)絲(si)(si)。焊(han)絲(si)(si)直徑應根據母材(cai)厚度來選(xuan)擇(ze)。

  （2）鎢極。選用鈰鎢極，其直徑(jing)根據鈦(tai)合金管壁厚選擇，一般(ban)在(zai)1.0～3.0mm，鎢極端部應磨成30～45度錐形。

  6、坡(po)口(kou)形式的(de)選擇(ze)

  原(yuan)則盡量減少焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)層數和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)金屬。隨著焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)層數的增(zeng)多，焊(han)(han)(han)縫累計吸氣置增(zeng)加(jia)，以(yi)至影(ying)響焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)性能，又由于鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔池尺寸較大，因此試件開(kai)單V型70~80°坡口(kou)。

7、試件組對(dui)及定位焊

為了減少焊(han)(han)接變形，焊(han)(han)前進行定位焊(han)(han)，一(yi)般定位焊(han)(han)間距為100~150mm，長度為10~15 mm。定位焊(han)(han)所(suo)用的(de)焊(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)參數及氣體保護條件應與焊(han)(han)接接頭焊(han)(han)接時相(xiang)同。間隙(xi)0~2mm，鈍邊(bian)0~1.0mm。

[ 上一個：激光焊接加工廠鈦合金焊接操作要領？ ]　　 [ 下(xia)一(yi)個：激光焊接加工廠鋁合金焊接有哪些行業范圍？ ]　　 [ 返(fan)回 ]